螺旋板式换热器

产品介绍：

一. 概述  

我公司是专业制造螺旋板式换热器厂家，生产历史悠久，经验丰富。有卷制螺旋板式换热器的大型专机，工艺先进，质量可靠，品种齐全。同时我公司也生产管式换热器，板式换热器等其他种类的换热器。
螺旋板式换热器广泛应用于石油化工、食品、制药、液压机械等领域、典型应用是酒精加工和焦化副产品回收工艺加工过程中的热交换。

螺旋板式换热器与其他种类换热器相比的特点是，传热流道长、流道间距大、耐热温、不易泄漏。它机构紧凑，占地面积小，换热效率较高，换热后冷介质的温度容易接近热介质的温度，适于类似酒精醪液那样的粘稠性和含有细碎颗粒性物料的流体换热，但不适于含有纤维的流体。螺旋板式换热器可作为蒸汽加热器和蒸汽冷凝器，也适宜作为类似苯蒸汽的冷凝加工器。

二. 螺旋板式换热器的基本构造和工作原理

螺旋板式换热器是由两张较长的钢板叠放在一起卷制而成的，如图一，每张板上均布地焊有定距柱，它使两张板之间产生一定的间距，形成换热流道，定距柱起到支撑钢板抵抗流体压力的作用，也起到流体在换热流道中流动时增加湍流从而提高换热效率的作用。相邻两流道流过的两种流体温度不同，它们通过螺旋钢板进行传热，达到换热的目的。两流道的间距可以相同，也可不同。流道间距不能太小，也不能太大，太小容易堵塞，太大不利于传热，在制造工艺结构上也难以实现，一般为 8-30mm 较为适宜。

对于进行换热的两种介质，如果都是液体，在螺旋板式换热器的六道中是按螺旋方向流动的，如图二，并且按逆流的方式流动，所谓逆流是指相邻流道中两种液体流动的方向相反，这样能使两流体在相互传热的流程中始终保持一定的温差，从而可获得较好的效果。 

对于换热的两种介质，一种是液体，另一种是汽（气）体，可按错流方式流动，所谓错流，是指液体按螺旋方向流动，汽（气）体按换热器的轴向直接通过，如图三，这主要是考虑到汽（气）体的特点，适于较大的流量，减少阻力，适用于有机蒸汽冷凝。根据具体工况，蒸汽也可按螺旋方向流动，但气体由于热容量较小，一般那要按轴向直接通过。

三. 螺旋板式换热器的类型

不可拆式卷制后的螺旋板式换热器，其两端焊死，如图4成为不可拆式结构，流道内部不可触及。它适用于不易堵塞的流体换热。不可拆式螺旋板式换热器没有密封垫，因此耐热温度较高，不易泄露，它用料少，重量较轻，价格也相对便宜。

不可拆式又有卧式和立式的结构，立式的其下部有小排口，可将内部积液放净，卧式的则不能。用于蒸汽换热的，要选用立式的。

2.可拆式

卷制后的螺旋板式换热器，每端只将一个流道焊死，如图5而 另一个流道开放，然后在端面上加端盖和密封垫。用螺栓连接，即构成可拆式螺旋板式换热器。它可以拆下端盖，观察和疏通道内部的堵塞物，它适于粘稠易粘附结垢的流体。
由于两端盖拆卸时需要拆卸空间，所以可拆式的一般为卧式结构。

3.半可拆式

一端像可拆式那样只焊死一个通道，加端盖可拆，而另一端全部焊死不可拆，如图6，这样的结构即是半可拆式螺旋板换热器。
它适用于一种介质为一堵塞，需要拆卸的流体，例如酒精醪；另一种介质为一堵塞，不需要拆卸的流体，例如水。这样使不需要拆卸的流道结构简化，成本也有所降低。半可拆式可以做成卧式，也可以做成立式的，必可拆的一端在下部。

4.四通道式

近年来，我公司在螺旋板式换热器的新产品研究开发方面做了大量的工作，设计出了多种新型专利产品。有些工况，需要流过换热器流量很大，而普通螺旋板式换热器只有两个通道，一种流体只能在一个通道内流动，流量受到限制，每种流体可以同时在两个流到内流动，这样流量可以增大一倍，流道长度减少一倍，阻力也大为减小，在酒精制造领域得到广泛应用。

四、螺旋板式换热器的选型计算

五．螺旋板式换热器性能指标和型号的表示方法

一般不特别说明，不可拆式螺旋板式换热器的设计压力为1.0Mpa，可拆式为0.6Mpa，半可拆式的可拆流到一侧为0.6Mpa，不可拆流道一侧为1.0Mpa.超过以上指标在制作上会郑家成本，价格提高。
设计温度，不可拆式的，最高可达180℃以上，可拆式的，根据密封垫材料的不同，最高可达150°C，但要根据不同介质和工况视安全情况而定，对于蒸汽介质，压力和温度不能同时为很高的指标，视具体情况而定。而不可拆式的，介质为烟气，温度可高些。

螺旋换热板材料的厚度，在上述指标下，碳素钢板一般为4mm，不锈钢板一般为2.5-3mm，增加厚度将会增加成本和价格。

对于不锈钢螺旋板式换热器，在结构材料上，螺旋换热板，定距柱和外壳圆筒以及与介质接触的流道部件为不锈钢(称其为主体材料)，其余不与介质接触的材料为碳素钢。

碳素钢材料为Q235-A或Q235-B，不锈钢材料为304（即0Cr19Ni9）和316L(即00Cr17Ni14Mo2),316L材料耐腐蚀性能好，但价格较高。304和316都不耐含氯离子较高的液体介质。

在确定换热面积时，单台面积不要选择太大，否则会因流道太长使得流动助力过大，特别是粘度比较大的介质，可多台并联使用。也可选用四通道型式的，流量可增加一倍，流道长度缩短一倍，可减少阻力，但此种换热器价格略高些。

螺旋板式换热器的制造和检验参考标准为JB/T4751-2003,《螺旋板式换热器.》。

我公司生产的螺旋板式换热器型号的表示方法是参考上述标准而定，具体如下：

例1：不可拆式螺旋板换热器，主体材料为碳素钢，设计压力为1.0Mpa，换热面积为160 m，螺旋换热板的宽度为1500mm，热管道间距为16mm，冷通道间距为16mm,其符号表示如下：

BLC1.0-160-1500-16/16

例2：可拆式螺旋板换热器，主体材料为不锈钢，设计压力为0.6Mpa，换热面积为120㎡，螺旋换热板的宽度为1220mm，热管道间距为18mm，热通道间距为18mm,冷通道间距为24mm,其符号表示如下：
KLS0.6-120-1220-18/24

上述型号不能表示出螺旋板式换热器的全部和参数，如换热器的外园直径(因为外圆直径开始往往不能定下来，它随换热器面积，板宽，板厚，通道间距的变化而变化)，设计温度，不锈钢材料的具体种类，换热器是卧式还是立式的，地脚尺寸等等，以及其它的要求，都需要在订货时具体加以说明，可用换热器的外形简图加上参数和要求相互传递加以确认。

半可拆式螺旋板式换热器的型号按可拆式的标注，但要注明是可拆式使的。

六．螺旋板式换热器的参数图表

下面表中列出了典型规格的换热器参数，由于用户所订换热器的参数不可能与表中的参数完全相同，另外在结构等方面也在不断改进，因此不同时期产品的参数会不同，所以表中的参数仅供参考。

半可拆式螺旋板式换热器的参数可参考可拆式螺旋板式换热器的参数，重量要比可拆式的小些。

七．螺旋板式换热器的安装、使用和维护

螺旋板式换热器应按设计图纸安装连接，应放在强度较高的混凝土基础台上，周围应留有足够空间，以便观察和检修。地下应设有地漏排水道或排水沟。

螺旋板式换热器冷热介质进出口的连接应按逆流的原则连接，即在外圆上的连个接口，一个接口是一种介质的进口，另一个接口应是另一种介质的进口，这样在相邻的冷热换热通道内两种介质流向相反。在换热器两端圆中心的两个接口，也应分别是两种介质的进口和出口，不能同时为进口或出口。

换热器内部两种介质逆向流动，冷热相邻流道在相互传热时，在整个流程中，始终保持一定的温差，可以获得较好的换热效果。

正式运行前对换热通道用清水进行循环冲洗，流体进口之前应设有过滤器。

运行压力和温度不要超过设计值，特别是可拆式螺旋换热器，它的端盖承压能力很有限，超过设计压力时，会把端盖压鼓变形损坏。

对于可拆式螺旋换热器，在拆一侧的端盖之前，必须让两侧管路系统的水泵停止运行，关闭阀门，并把两侧端盖下部的排放口都打开，将其卸压，然后再拆卸。即使拆一侧的端盖，也一定要把另一侧端盖下部的排放口打开卸压，否则在拆下一侧的端盖时，由于另一侧流道内可能会有压力，此压力会把螺旋换热板压出而损坏。如果在管路系统不停止运行的情况下卸端盖，在进出口阀门关闭的情况下，也一定要把排放口打开卸压，因为阀门可能泄露，过一段时间慢慢地就会把螺旋换热板压出，造成损坏事故。

有的可拆式螺旋换热器在端盖中央接口内有一螺杆螺母，是为拉住端盖防止压鼓变形用的，拆卸时需要先把此螺母拧下后才能卸下端盖。

流体内不得含有纤维性物质，纤维容易挂在流道内的定距柱上造成堵塞。

对于不锈钢材料的螺旋板式换热器，流体的氯离子含有不允许大于25ppm（25毫克/千克），否则将造成换热流道内的穿孔腐蚀，海水和盐水之类的液体尤其要注意。

如换热流道内发送结垢或堵塞，可向接口内注入蒸汽吹扫来清理，也可根据结垢的成分用化学酸性溶液或碱性溶液循环流动进行清洗。